一、简介
萘系混凝土高效减水剂主要成份是β-萘磺酸盐甲醛缩合物，它对水泥颗粒具有强烈分散作用，本品减水率高、引气量低、增强效果显著，适合配制高强、高流态、高性能砼，它既可以大幅度提高新拌混凝土的流动性并改善和易性，可以加快工程模板周转和施工进度，又可以节省水泥用量，是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。对各种水泥适应性好，对钢筋无锈蚀，现已广泛应用于公路、桥梁、隧道、水利水电工程、港口、码头、高层建筑及电力工程、工业民用建筑等各种混凝土工程。
本品符合标准GB8076-1997《混凝土外加剂》“高效减水剂”、GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》一等品指标。
二、匀质性指标(掺量：C×0.7％)
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项 目
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指 标
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项 目
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指 标
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外 观
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黄褐色或褐色粉末
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PH 值
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7 ～ 9
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固含量
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≥93 ％
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净浆流动度
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≥220 mm
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硫酸钠含量
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＜ 15%
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细 度
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0.315mm 筛余 <15 ％
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表面张力
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（ 70±1 ） ×10 -3 N/ m
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氯离子含量
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＜ 0.4%
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三、主要技术性能指标对比(掺量：C×0.7％)
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试 验 项 目
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检 测 指 标
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萘系高效减水剂
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一等品
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合格品
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减水率，（％），不小于
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12
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10
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18
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泌水率比，（％），不大于
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90
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95
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45
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含气量，（％）
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＜ 3.0
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＜ 4.0
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1.9
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凝结时间之差 (min)
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初 凝
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－ 90 ～＋ 120
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-17
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终 凝
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-28
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抗压强度比，（％），不小于
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1d
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140
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130
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185
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3d
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130
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120
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171
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7d
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125
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115
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152
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28d
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120
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110
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132
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收缩率比，（％），不大于
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28d
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135
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112
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对钢筋锈蚀作用
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应说明对钢筋有无锈蚀危害
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无锈蚀
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四、技术性能和适应范围
1．粉状掺量：为胶凝材料的0.5～1.5％，减水率12～25％。
2．液体高效减水剂
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项目
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指标
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含固量
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≥32 ％
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密度
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≥1.18
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混凝土性能指标
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其它性能指标同粉状
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推荐掺加量
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1.5 ～ 3.0 ％
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3．保持砼强度不变，掺加本品可节约水泥15～20％。
4．掺入本品0.7%（折合固体）时，可增大坍落度12cm以上。
5．适用高强砼、早强砼、流态砼、预制蒸养砼、预应力砼等。
6．抗压、抗折、抗渗、耐冻融、耐久性等各项物理力学性能均有显著提高。
五、注意事项
1．使用前应做掺外加剂混凝土配合比试验，以选择最佳掺量和最优配合比。
2．配制高强混凝土、超高强混凝土必须使用相应的高标号水泥，砂石级配合理并符合相关标准要求。
3．在施工中应严格控制拌合水用量。
4．掺用本品的混凝土，需延长搅拌时间和加强养护。
5．掺入液体产品时应在混凝土配合比中扣除减水剂当中的水分。
六、产品包装、运输、贮存
1．粉状采用塑料编织袋包装，内衬塑料袋，每袋净重40kg±0.25kg。液体采用大铁桶包装，净重 200kg，要求密封，防止泄漏或水份蒸发干涸，也可采用罐车运输。
2．运输时要防雨防潮，谨防遇锋利物，以免破包受潮，若受潮可配制成一定浓度的溶液使用。
3．粉状应贮存在通风，干燥的专用仓库内，有效期一年。超过保质期，必须经过试验合格后方可继续使用。若因受潮而结块，产品性能不变，但需经过粉碎达到规定细度要求或溶解为液体后使用。
七、萘系减水剂（液体）的基本配置
1. 吨釜1个，溶萘；吨釜2个，磺化；吨釜4个，缩合；吨釜1个，中和；生产液体产品，不作喷雾干燥。共计约35万元。
2. 管道、操作平台材料8万元
3. 原材料储存罐3个30吨，10万元
4. 附属设备 包括电气柜，管道泵，蒸汽小锅炉，计10万元
5. 安装费用7万元
设备投资合计约70万元（不包括厂房、流动资金等）。
八、项目投资
1．生产设备：50-100万元
2．厂房、库房及办公用房：500-1000m2，要求车间厂方净高6-8m
（厂房1m2造价按500元计算，合计25-50万元）
3．流动资金：50～100万元
4．.其它：10-15万元
合计135～265万元 | 